旋转雾化器的维修技术及部件的国产化

　　在垃圾焚烧发电厂烟气处理的过程中，脱酸装置的核心为雾化石灰浆液的旋转雾化器, 目前国内采用的雾化器有电机与雾化盘分体安装的类型和电机与雾化盘一体安装的类型，大都为进口产品。采用的为比利时西格斯公司的一体式旋转雾化器。总购置数量三台，两用一备。旋转雾化器的作用是将进入脱酸塔的石灰浆液雾化成细小颗粒，使其与烟气充分接触反应，脱除烟气中的酸性物质。比利时西格斯公司的一体式旋转雾化器有如下优点：雾化盘旋转速度高（1200rpm）,可以将石灰浆液充分雾化成30-100微米的细小颗粒，提高气液接触面积，增强反应速度，提高除酸效率。独特的开式雾化盘设计和雾化器的高速旋转确保雾化盘上不会发生固体沉淀和阻塞。

　　由于旋转雾化器工作转速高，内含零部件较多同时其装配精度要求高，国内其它单位大都采取定期或故障后送至原厂家进行解体检查或维修。在购置旋转雾化器时厂家也要求定期送回进行检查或检修。但由于往返周期较长、维修费用昂贵同时也会给垃圾电厂环保设施的正常运行带来严重威胁：为保证环保设施的稳定运行与掌握雾化器结构原理及维修技术，通过查阅厂家资料与实际经验的总结，已掌握雾化器故障解决与维修技术，并能在24h内对其进行解体并回装解决故障。

　　雾化器顶部设置行各种快速接头，以方便快速切换备用雾化器。快速接头包括：石灰浆进口、降温水进口、电机线圈冷却水进口、电机线圈冷却水出口、冷却密封压缩空气进口、轴承冷却润滑油进口、通信电缆接口、动力电缆接口。

　　石灰浆液、降温水从顶部进入后分别由两根垂直钢管直接引流至底部，降温水进入降温水下料盘的导流槽中均匀的流至雾化盘内，石灰浆液则进入石灰浆液下料盘的导流槽中均匀的流至雾化盘内，两者在雾化盘处混合后通过高速旋转的雾化盘（12000r/min）,使混合石灰浆液应成雾状微粒。

　　由于电机功率大，同时所处环境及结构形式使其不能自然散热，在电机定广线圈外壁即电机壳层内包含有冷却水蛇形通道，冷却水从雾化器顶部接头进入后，通过钢管直接连通至下轴承座的U型沟一侧再从另一侧流出，冷却水经过蛇形盘管上升至上轴承座U型沟内，再通过出水接头至换热器。

　　电机转子装有三个轴承，下部为一个滚柱型径向轴承，上部为两个滚珠型推力轴承，由于转速高轴承需要连续补油。在雾化器机械控制机内润滑油（美孚拉力士合成压缩机油SHC1024）与压缩空气按一定比列分配好后，通过三根PE塑料软管接入雾化器顶部的油-气接头，再分别引至三个轴承喷油环的喷油孔内进行冷却和润滑。

　　为保证电机定子线圈干燥与密封，仪用压缩空气通过一根PE干料与管接入密封空气接头，经过上轴承座内孔直接进入线圈内，使气流从上至下进行冷却干澡、密封，最终通过石灰架/降温水分配盘排出体外。

　　为保证设备安全运行，需要实时监测运行参数，通信电缆将各种信号传递至电气控制柜内，包括：雾化器振动值（nm/s）、线圈温度（三个测点、轴承温度（两个测点）、转速（Tr）。

　　对雾化器转子各零部件进行测绘并国产化加工，同时将材质提高以确保使用寿命的延长。

雾化盘按厂家提供的使用寿命为1年时间，因为使用一年后其雾化盘表面磨损腐蚀使其失去动平衡，导致其振动超标，但由于其价格比较昂贵，为节约成本，在运行第二年至第三年其间。均将雾化盘定期进行动平衡试验并校正偏差质量小于2克，可继续使用。至第四年原装雾化盘由于磨损量过大，无法对其动平衡质量进行校正，于是与公司相关部门联合讨论对于雾化盘进行国产化。

　　西格斯雾化盘的主要零件为上下盘和中间导流块，上下盘采用材料X1 NiCrMoCuN （1.4529）,导流块材料采用耐磨粉末冶金。

　　雾化盘在碱性流体及酸性气体两相流的恶劣环境中运行，材料选取应考：
　　1）抗烟气带来的酸性腐蚀（HCL、HF、S02、SO3等）
　　2）抗石灰浆液的碱性腐蚀
　　3）耐温300C

　　从原雾化盘的实际运行情况来行，虽然其达到了厂家要求的使用寿命，但还是受到了腐蚀，因此国产化时首先从材料选择方面做工作。在考虑了以上零化盘所处环境要求的基础上根据现有雾化盘实际运行情况，与国内相关厂家交流和沟通，考察了许多相关材料以及其在相关领域的应用情况（如电厂烟气脱硫中），最后确定上下盘采用美国哈氏合金公司的专用耐蚀合金TUA-76，导流块仍然采用耐磨碳化铸粉末冶金（Widia GTD）。

　　雾化盘转速很高，对零件的制造精度和装配精度要求也高，通过对许多国内厂家的了解，选出有能力和相关经验的厂家进行加工和装配。雾化盘上下盘的加工方式采用技术先进的铸造工艺，可以保证零件的均匀性和密实度，然后采用数控机床进行零件加工，精度可以满足要求。

　　原装雾化盘使用半年后已存在一定的磨损，使其动平衡质量存在偏差，从而使振动逐渐加大（视磨损情况一般会增大1-2mm/s）。国产化雾化盘从使用半年时间的情况来看，雾化盘几乎无磨损及腐蚀现象，因此也没有引起质量失衡导致其转动时的振动加大。

　　对雾化器检修积累了一定的经验，并在保证安装质量的前提下，能较快的对其进行解体并复装，对各零部件安装间隙的统计数据日益完善，使安装精度也逐步提高，在雾化器设计时振动值要求小于10mm/s。现振动均不超过5nm/s, 一般均控制在3nm/s以内。轴承温度厂家要求小于60度，使用情况均不超过45度，一般控制在40度左右。线圈温度厂家要求小于85度，现温度一般控制在80度以下。

　　直接经济效益：
　　按西格斯公司提供的雾化器维护要求，应定期送至原厂进行维修或检查，费用为10万元人民币/台，不包括维修时产生的备件费用，在达到雾化器维修质量要求的情况下，自行检修的费用约为8000元人民币/台，同时相关配件的国产化使供货周期缩短及使用寿命延长，价格相对进口产品要便宜一半。雾化盘为易耗件，原雾化器到岸价为69500元，供货周期近6个月，采用国产化雾化盘价格为52000元，供货周期约为3个月。价格便宜，供货周期短，而且零件材料好，耐腐蚀。为节约了可观的检修费用。

　　环保社会效益：
　　自行检修一台雾化器可在24小时内完成，包括故障判断、解体、复装、试转。而送至原厂最少需要1个月的时间，给烟气环保设施的安全稳定运行带来严重威胁，如在此期间运行中的雾化器出现故障，将给环保工作带来严重的负面影响。

　　对于雾化器维护技术的撑握，不但使检修水平得到提高，对于公司今后新建电厂的雾化器运行、维护方面提供技术支持，在同行业中树立良好的形象。

　　高速旋转脱硫雾化器 https://www.longji-tech.com/Product/348012305.html